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Filtro Desclorador

blank Publicado em 28/08/23

Innovación y Tradición en los Procesos Industriales

Nuestro filtro declorador puede ser desarrollado en plantas de 5m³ hasta 300m³/h, o proyectos bajo volúmenes específicos. El tiempo de permanencia del líquido en el filtro es solicitado al cliente o calculado por un especialista en filtración, después del estudio del producto a ser filtrado. El tiempo de contacto está directamente relacionado con los resultados de filtración y adsorción.

Al calcular la tasa de filtración, planeamos en ese momento la estabilidad, que determina principalmente la velocidad a la que el filtrado actuará en el medio filtrante. De esta manera, los filtros se calculan para evitar altas velocidades que provocan pérdidas de carga, caminos preferenciales y otras inestabilidades hidráulicas que puedan desagregar o dañar la operación de filtración.

Medios Filtrantes

En lo que respecta al cloro libre, el volumen del medio filtrante y su tiempo de permanencia para anular el cloro en el agua es necesario realizar análisis físico-químicos (ppm), lo que determinará en el proyecto el volumen del medio filtrante.

Gravas + carbón (Lecho Mixto) Gravas

Los dos mecanismos principales de filtración son la eliminación de impurezas del agua por adsorción y reducción catalítica. La filtración de sólidos en suspensión con retenciones, mientras que la materia orgánica es eliminada por adsorción, y los residuos de desinfectantes son removidos por reducción catalítica.

Las aguas antes de pasar por el lecho de carbón activado tienen en la mayoría de los ensayos sus parámetros de color aparente, turbidez, pH, Carbono Orgánico Total (COT), Trihalometanos (THM) y Ácidos Haloacéticos (AHA) en niveles insatisfactorios para su uso en procesos productivos de alimentos, sean estos sólidos o líquidos.

Todo el lecho filtrante, cuando es permeado, está expuesto al acúmulo de componentes que pueden clasificarse como indeseables para el siguiente proceso en el que se utilizará el agua. Estos componentes forman principalmente en la superficie del lecho filtrante una capa de obstrucción, también conocida como pre-capa, provocando altas tasas de pérdida de carga y, en consecuencia, pérdida de la capacidad de flujo del filtrado. De esta manera, es necesario realizar el proceso inverso del fluido en el filtro (Retrolavado).

En filtros de carbón, donde el proceso de filtración ocurre con el fluido entrando por la parte superior del filtro y saliendo por la parte inferior, el retrolavado sigue el camino inverso, es decir, entrando por debajo del filtro y saliendo por arriba. En este momento, el agua ya está siendo drenada para eliminar estas impurezas y establecer parte de un patrón de normalidad en el filtro.

Para los filtros de RICEFER, esta tasa de flujo en el retrolavado se encuentra alrededor del 30% más del flujo nominal del proyecto. Recomendamos que se realice en mantenimientos periódicos o cuando el filtro alcance 1Kgf/Cm² de presión diferencial.

El carbón, después de pasar por el retrolavado, aún no ha logrado eliminar algunos componentes que son perjudiciales para el proceso (MON) materia orgánica normal y posibles microorganismos perjudiciales para la calidad del agua. De esta manera, se realiza una esterilización con agua caliente para eliminar estos componentes y activar las áreas dañadas. Cada fábrica tiene un estándar de esterilización que debe ser implementado.

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